Conheça os bastidores da produção de um monitor da AOC
EXAME.com visitou a fábrica da AOC em Jundiaí e acompanhou todo o processo de fabricação das telas de computador
Da Redação
Publicado em 15 de julho de 2014 às 10h59.
Última atualização em 13 de setembro de 2016 às 15h10.
- 1. Como se faz um monitor
1 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
São Paulo – Você sabe como é feita a tela pela qual você está lendo esta matéria? EXAME.com visitou a fábrica da AOC e acompanhou o processo de produção de monitores e tablets para te mostrar. A planta, que fica em Jundiaí, há cerca de 40 minutos de São Paulo, produz para a AOC , a Philips , e outras mais de 80 marcas. Veja, a seguir, como é feito um monitor:
2 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
A AOC pertence ao grupo TPV Thecnology, o maior fabricante de painéis LCD e LED do mundo. A fábrica de Jundiaí tem 38.800 metros quadrados de área construída e capacidade para 200.000 monitores.
3 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
O processo começa com a placa nua, que é importada da China. Sobre ela, serão colocados todos os componentes que fazem o monitor funcionar.
4 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Engenheiros de tecnologia são os responsáveis pela programação das placas. É através dos comandos deles que as máquinas vão colocar os componentes nos lugares certos. Cada modelo de monitor possui programação própria.
5 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Esta máquina é a responsável por colocar os componentes em seus lugares na placa. Eles estão enfileirados nessas fitas brancas, que giram lá dentro e soltam as pequenas peças nos locais indicados.
6 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
As placas passam de uma máquina a outra através de uma esteira, que tem sua velocidade regulada de acordo com o volume de produção do dia.
7 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Esta é uma máquina em operação. A agulha preta se move rapidamente e o barulho lá dentro se assemelha ao de uma impressora antiga. Uma placa não fica mais de 15 segundos parada.
8 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Todos esses pequenos quadrados são componentes inseridos pela máquina. Neste momento, eles estão apenas posicionados em seus lugares com uma cola especial. A placa passa então para uma espécie de forno, que transforma esta cola em uma solda.
9 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Terminado o processo, é feita a primeira checagem para ver se todos os componentes foram postos em seus devidos lugares.
10 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Nesta etapa, começa a colocação dos componentes que são grandes demais para serem postos dentro da máquina e, portanto, devem ser instalados à mão.
11 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Os componentes maiores são apenas colocados em seus lugares, mas ainda não possuem qualquer cola ou solda. Os movimentos, portanto, devem ser precisos e sutis, para nada sair do lugar.
12 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Esta corda de plástico amarrada ao pulso da funcionária existe para que a corrente elétrica que passa pelo corpo seja transferida para uma coluna e dela para o chão. Desta maneira, garante-se maior vida útil à placa e a seus componentes, que ficam expostos à menor corrente possível.
13 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Além da corda, os funcionários também usam protetores de borracha para os dedos, mangas compridas, um avental especial e uma borracha presa aos pés quando estão sentados.
14 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Nesta linha de montagem, quem dita o ritmo de produção são os próprios funcionários, que empurram as placas de um para outro.
15 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Cada funcionário é responsável por colocar apenas algumas peças por vez, de modo que ao final do processo, toda a placa esteja montada de acordo com o desenho necessário.
16 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Nesta etapa, alguns componentes, que não podem ser soldados, passam a receber a cola que as segurará em seus lugares.
17 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
O último componente a ser colocado é o cabo que vai ligar a placa à tela.
18 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Uma placa demora, em média, dez minutos para passar do início ao fim desta linha de montagem manual.
19 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Separados da linha de montagem, os componentes que apresentarem qualquer tipo de falha são enviados à área de reparos, para serem consertados e reenviados ao processo.
20 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Ao fim da colocação dos componentes, as placas entram no forno de solda. Cada peça tem pequenos ganchos que ficam para fora, na parte de baixo da placa.
21 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Dentro desta máquina, os pequenos ganchos são dobrados e aquecidos até fundirem com a placa. Normalmente, esta área é fechada por um vidro por medidas de segurança e para evitar que o forte cheiro de metal derretido invada a fábrica.
22 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Agora, todos os componentes da placa já estão colocados e soldados e a placa está pronta para sua primeira inspeção.
23 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Antes de passar pelas mãos dos funcionários novamente, porém, é preciso que as placas passem pelo processo de resfriamento. Elas passam alguns minutos debaixo de ventiladores como este.
24 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Começa a fase de inspeção. Como já estão soldadas, as placas que por acaso apresentarem algum problema deverão ser descartadas.
25 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Esta é a placa com os componentes para baixo. Este lado também deve passar por uma inspeção antes de voltar para a linha de montagem.
26 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Após as placas terem sido avaliadas, elas recebem o chip de rastreamento, através desta máquina. Elas agora são registradas nos arquivos da empresa.
27 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
A partir de agora, se houver algum problema de funcionamento, será possível saber qual é o lote da placa e quem estava responsável por ela.
28 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois de prontas, as placas são separadas entre si através de uma máquina que sobe e desce suas lâminas no ritmo que o funcionário estabelecer.
29 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Este é o último teste das placas, em que elas são ligadas a receptores para checar se todos os componentes estão funcionando da maneira desejada.
30 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois de pronta, a placa é colocada em seu console de proteção que será acoplado à tela do monitor mais tarde.
31 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Para evitar acidentes, as parafusadeiras ficam penduradas ao lado das funcionárias, que também ditam o ritmo de produção.
32 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Nesta fase, são feitos os últimos ajustes para que a placa possa ser ligada à tela com segurança.
33 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Os cabos e receptores que ligam a placa à tela são colocados com a ajuda de uma parafusadeira.
34 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
As telas de LCD, que também vêm da China, são desembaladas e preparadas para serem instaladas.
35 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Cada conjunto de placa e tela recebe uma identificação e é preparado para ser instalado.
36 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Os fios e cabos que conectam a placa à tela são ligados e a proteção é colocada em sua posição correta, para que o monitor possa ser fechado.
37 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Os monitores são fechados à mão, um a um, do mesmo modo como se fecha a capinha de um celular.
38 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Agora tem início a bateria de testes do monitor, que começa com a conexão de cabos externos.
39 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Os suportes também são colocados em seus lugares, para garantir que tudo se encaixe perfeitamente.
40 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Os monitores, então, são postos de pé, para verificar se não há algum problema de equilíbrio e para dar início aos testes com o monitor ligado.
41 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Os monitores são ligados e, enquanto uma série de imagens e sons passa pela tela, o funcionário verifica se não há algum problema.
42 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Começam os testes de cor. Os monitores em linha são ligados e uma série de cores passa por suas telas, para que se certifique de que nenhuma delas irá falhar.
43 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
O monitor permanece ligado por toda a linha de testes e passa por ela duas vezes, para que os mecanismos internos se aqueçam e, quando forem ligados pela primeira vez pelo cliente, já estejam aptos ao uso.
44 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Uma nova identificação é colocada nos monitores através de um scanner, desta vez na parte de fora dele. Ao mesmo tempo, são feitos os testes finais de conexão.
45 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
O monitor é desacoplado de seu suporte e começa o processo de embalagem com capas plásticas.
46 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Isopores de proteção são colocados em todos os cantos do monitor, para evitar que ele se danifique no transporte.
47 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Os monitores são colocados em caixas e embalados para serem transportados.
48 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
De cada lote de monitor, uma equipe de testes abre uma das caixas como se fosse um consumidor, para verificar se todo o processo foi feito de maneira correta, da embalagem à instalação.
49 /50(Julia Carvalho/EXAME.com)
Além de verificar se todos os componentes que deveriam estar na caixa estão lá, o funcionário também liga o monitor e testa todos os seus comandos. Depois disso, ele é reembalado e aí sim pode seguir viagem.
50 /50(Divulgação/Ferretti)
Mais lidas
Mais de Negócios
Com radiologia móvel, empreendedora amplia o acesso de veterinários a laudosAtenção, Faria Limers: startup russa investe R$ 50 milhões para trazer patinetes de volta a SPEsse empresário falido ficou milionário vendendo pedras como animais de estimaçãoModernização de fábricas e autoprodução de energia: Unipar apresenta seus avanços em ESG