Conheça os bastidores da produção de um monitor da AOC
EXAME.com visitou a fábrica da AOC em Jundiaí e acompanhou todo o processo de fabricação das telas de computador
Da Redação
Publicado em 15 de julho de 2014 às 10h59.
Última atualização em 13 de setembro de 2016 às 15h10.
- 1. Como se faz um monitor
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São Paulo – Você sabe como é feita a tela pela qual você está lendo esta matéria? EXAME.com visitou a fábrica da AOC e acompanhou o processo de produção de monitores e tablets para te mostrar. A planta, que fica em Jundiaí, há cerca de 40 minutos de São Paulo, produz para a AOC , a Philips , e outras mais de 80 marcas. Veja, a seguir, como é feito um monitor:
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A AOC pertence ao grupo TPV Thecnology, o maior fabricante de painéis LCD e LED do mundo. A fábrica de Jundiaí tem 38.800 metros quadrados de área construída e capacidade para 200.000 monitores.
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O processo começa com a placa nua, que é importada da China. Sobre ela, serão colocados todos os componentes que fazem o monitor funcionar.
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Engenheiros de tecnologia são os responsáveis pela programação das placas. É através dos comandos deles que as máquinas vão colocar os componentes nos lugares certos. Cada modelo de monitor possui programação própria.
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Esta máquina é a responsável por colocar os componentes em seus lugares na placa. Eles estão enfileirados nessas fitas brancas, que giram lá dentro e soltam as pequenas peças nos locais indicados.
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As placas passam de uma máquina a outra através de uma esteira, que tem sua velocidade regulada de acordo com o volume de produção do dia.
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Esta é uma máquina em operação. A agulha preta se move rapidamente e o barulho lá dentro se assemelha ao de uma impressora antiga. Uma placa não fica mais de 15 segundos parada.
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Todos esses pequenos quadrados são componentes inseridos pela máquina. Neste momento, eles estão apenas posicionados em seus lugares com uma cola especial. A placa passa então para uma espécie de forno, que transforma esta cola em uma solda.
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Terminado o processo, é feita a primeira checagem para ver se todos os componentes foram postos em seus devidos lugares.
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Nesta etapa, começa a colocação dos componentes que são grandes demais para serem postos dentro da máquina e, portanto, devem ser instalados à mão.
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Os componentes maiores são apenas colocados em seus lugares, mas ainda não possuem qualquer cola ou solda. Os movimentos, portanto, devem ser precisos e sutis, para nada sair do lugar.
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Esta corda de plástico amarrada ao pulso da funcionária existe para que a corrente elétrica que passa pelo corpo seja transferida para uma coluna e dela para o chão. Desta maneira, garante-se maior vida útil à placa e a seus componentes, que ficam expostos à menor corrente possível.
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Além da corda, os funcionários também usam protetores de borracha para os dedos, mangas compridas, um avental especial e uma borracha presa aos pés quando estão sentados.
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Nesta linha de montagem, quem dita o ritmo de produção são os próprios funcionários, que empurram as placas de um para outro.
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Cada funcionário é responsável por colocar apenas algumas peças por vez, de modo que ao final do processo, toda a placa esteja montada de acordo com o desenho necessário.
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Nesta etapa, alguns componentes, que não podem ser soldados, passam a receber a cola que as segurará em seus lugares.
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O último componente a ser colocado é o cabo que vai ligar a placa à tela.
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Uma placa demora, em média, dez minutos para passar do início ao fim desta linha de montagem manual.
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Separados da linha de montagem, os componentes que apresentarem qualquer tipo de falha são enviados à área de reparos, para serem consertados e reenviados ao processo.
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Ao fim da colocação dos componentes, as placas entram no forno de solda. Cada peça tem pequenos ganchos que ficam para fora, na parte de baixo da placa.
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Dentro desta máquina, os pequenos ganchos são dobrados e aquecidos até fundirem com a placa. Normalmente, esta área é fechada por um vidro por medidas de segurança e para evitar que o forte cheiro de metal derretido invada a fábrica.
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Agora, todos os componentes da placa já estão colocados e soldados e a placa está pronta para sua primeira inspeção.
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Antes de passar pelas mãos dos funcionários novamente, porém, é preciso que as placas passem pelo processo de resfriamento. Elas passam alguns minutos debaixo de ventiladores como este.
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Começa a fase de inspeção. Como já estão soldadas, as placas que por acaso apresentarem algum problema deverão ser descartadas.
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Esta é a placa com os componentes para baixo. Este lado também deve passar por uma inspeção antes de voltar para a linha de montagem.
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Após as placas terem sido avaliadas, elas recebem o chip de rastreamento, através desta máquina. Elas agora são registradas nos arquivos da empresa.
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A partir de agora, se houver algum problema de funcionamento, será possível saber qual é o lote da placa e quem estava responsável por ela.
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Depois de prontas, as placas são separadas entre si através de uma máquina que sobe e desce suas lâminas no ritmo que o funcionário estabelecer.
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Este é o último teste das placas, em que elas são ligadas a receptores para checar se todos os componentes estão funcionando da maneira desejada.
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Depois de pronta, a placa é colocada em seu console de proteção que será acoplado à tela do monitor mais tarde.
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Para evitar acidentes, as parafusadeiras ficam penduradas ao lado das funcionárias, que também ditam o ritmo de produção.
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Nesta fase, são feitos os últimos ajustes para que a placa possa ser ligada à tela com segurança.
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Os cabos e receptores que ligam a placa à tela são colocados com a ajuda de uma parafusadeira.
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As telas de LCD, que também vêm da China, são desembaladas e preparadas para serem instaladas.
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Cada conjunto de placa e tela recebe uma identificação e é preparado para ser instalado.
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Os fios e cabos que conectam a placa à tela são ligados e a proteção é colocada em sua posição correta, para que o monitor possa ser fechado.
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Os monitores são fechados à mão, um a um, do mesmo modo como se fecha a capinha de um celular.
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Agora tem início a bateria de testes do monitor, que começa com a conexão de cabos externos.
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Os suportes também são colocados em seus lugares, para garantir que tudo se encaixe perfeitamente.
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Os monitores, então, são postos de pé, para verificar se não há algum problema de equilíbrio e para dar início aos testes com o monitor ligado.
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Os monitores são ligados e, enquanto uma série de imagens e sons passa pela tela, o funcionário verifica se não há algum problema.
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Começam os testes de cor. Os monitores em linha são ligados e uma série de cores passa por suas telas, para que se certifique de que nenhuma delas irá falhar.
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O monitor permanece ligado por toda a linha de testes e passa por ela duas vezes, para que os mecanismos internos se aqueçam e, quando forem ligados pela primeira vez pelo cliente, já estejam aptos ao uso.
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Uma nova identificação é colocada nos monitores através de um scanner, desta vez na parte de fora dele. Ao mesmo tempo, são feitos os testes finais de conexão.
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O monitor é desacoplado de seu suporte e começa o processo de embalagem com capas plásticas.
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Isopores de proteção são colocados em todos os cantos do monitor, para evitar que ele se danifique no transporte.
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Os monitores são colocados em caixas e embalados para serem transportados.
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De cada lote de monitor, uma equipe de testes abre uma das caixas como se fosse um consumidor, para verificar se todo o processo foi feito de maneira correta, da embalagem à instalação.
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Além de verificar se todos os componentes que deveriam estar na caixa estão lá, o funcionário também liga o monitor e testa todos os seus comandos. Depois disso, ele é reembalado e aí sim pode seguir viagem.
50 /50(Divulgação/Ferretti)
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