São Paulo - A versão líquida do detergente Omo é produzida na fábrica da Unilever em Vinhedo, interior de São Paulo. Há 85 anos por aqui, a operação brasileira da Unilever é a segunda maior no mundo. São nove fábricas em todo o Brasil. Na fábrica de Vinhedo, há 650 funcionários, cuidando da produção de produtos de limpeza e de cuidados pessoais. A planta trata sua própria água, pratica compostagem e tem aterro zero. Veja a seguir como é produzido o Omo líquido.

Os materiais chegam aos misturadores. Apesar do nome, esses tanques não apenas misturam os ingredientes. Injetam a quantidade exata no momento certo, definido pela receita secreta do Omo líquido. Nesse detergente, são usadas de 12 a 16 matérias-primas que chegam em grande parte na forma líquida. O número exato é segredo industrial, assim como quais são eles.

Depois de produzir o detergente, é hora de colocá-lo na embalagem. No caso do Omo líquido, a linha de produção é em formato de U. De um lado entram os galões ainda vazios. Na outra ponta, as caixas são montadas. As duas linhas se encontram no meio

Colocar os galões na máquina é o único contato humano na linha de produção inteira. 

Os frascos passam por uma borracha, chamada de rosca infinita, para separá-los a uma distância exata.

Os 3L de Omo líquido são despejados na embalagem. São três frascos por vez na máquina.

As tampas chegam à linha de produção por uma calha superior. Como estão desorganizadas, precisam passar por um cano para o posicionamento correto.

Os rótulos são aplicados para identificar o produto. Primeiro, é colocado o adesivo frontal, depois o contra-rótulo. A colocação das etiquetas, bem como da data de validade, também é conferida eletronicamente, a partir de uma foto.

As caixas também são montadas por uma máquina específica. A sucção é responsável por erguer as laterais do papelão. No fim do processo, os frascos de Omo são colocados dentro das caixas. São quatro produtos em cada uma.

A montagem de todos os palets que saem da Unilever acontece em um ambiente separado. As caixas de produtos chegam por trilhos superiores. A base do palet é elevada e as camadas de caixas são arrumadas uma por uma. Na fábrica da Unilever, por tradição, cada uma das empilhadeiras tem nome de mulher. No caso, o Omo líquido estava sendo organizado na “Laura”.