Exame Logo

Os bastidores da produção do biscoito Oreo, da Mondelez

O centenário Oreo é o biscoito recheado mais vendido do mundo. Aqui no Brasil, ele é fabricado em Vitória de Santo Antão (PE). Veja como é o processo

O biscoito mais vendido do mundo (Getty Images)

Luísa Melo

Publicado em 27 de janeiro de 2016 às 08h54.

Última atualização em 13 de setembro de 2016 às 14h21.

São Paulo - O centenário Oreo é o biscoito recheado mais vendido do mundo, segundo dados da Nielsen fornecidos pela sua fabricante, a Mondelēz . Ele é vendido em mais de cem países e sua marca vale cerca de 2 bilhões de dólares. De volta ao mercado brasileiro desde 2013, por aqui o produto é feito na fábrica da empresa em Vitória de Santo Antão (PE). A Mondelēz não abre quantas toneladas de biscoito são produzidas na unidade anualmente e nem quantas pessoas trabalham lá. Sabe-se, porém, que a companhia tem cerca de 13.000 funcionários no país, distribuídos entre seis plantas nos estados de São Paulo, Paraná e Pernambuco. Ela engloba as marcas de snacks da antiga Kraft Foods e tem uma receita anual de aproximadamente US$ 34,3 bilhões. Nas fotos, veja como o Oreo é fabricado.
  • 2. Cacau e açúcar

    2 /11(Peu Hatz/ Mondelēz)

  • Veja também

    O biscoito Oreo é feito basicamente de farinha de trigo (foto), cacau, açúcar e fermentos. A Mondelez não revela os outros ingredientes, mas na embalagem do produto consta que ele também é composto de gordura e óleo vegetal, sal, bicarbonato de amônio, bicarbonato de potássio e bicarbonato de sódio, além de emulsificante lecitina de soja e aromatizante. Assim que os materiais chegam à fábrica, eles passam por uma análise e seguem para o misturador.
  • 3. Mistura da massa

    3 /11(Peu Hatz/ Mondelēz)

  • Agora, cada um dos ingredientes é pesado ou medido na quantidade certa. Misturados, eles formam uma massa homogênea.
  • 4. Massa distribuída

    4 /11(Peu Hatz/ Mondelēz)

    A massa é então distribuída uniformemente sobre uma espécie de esteira.
  • 5. Prensa e forma

    5 /11(Peu Hatz/ Mondelēz)

    Ela é enviada então para a moldagem, passando por uma prensa que "imprime" e recorta cada biscoito na sua forma característica.
  • 6. Direto para o forno

    6 /11(Peu Hatz/ Mondelēz)

    Na sequência, os snacks já recortados vão para o forno.
  • 7. Biscoito crocante

    7 /11(Peu Hatz/ Mondelēz)

    Depois de assados, os biscoitos são resfriados e ficam com a aparência vista nesta foto. São eles que dão crocância ao produto final.
  • 8. Ingredientes secretos

    8 /11(Peu Hatz/ Mondelēz)

    Na sequência, é feito o recheio. A Mondelēz não informa que ingredientes são usados.
  • 9. Recheio automático

    9 /11(Peu Hatz/ Mondelēz)

    Com os biscoitos frios e o recheio já pronto, começa o processo de juntá-los. As duas "casquinhas" e a quantidade exata de massa branca são unidas com a ajuda de uma máquina. O processo não pôde ser mostrado porque é considerado um segredo industrial pela empresa.
  • 10. Embalagem mecanizada

    10 /11(Peu Hatz/ Mondelēz)

    Agora que os biscoitos estão prontos, eles seguem para a linha de embalagem. O processo também é todo automático e não pôde ser fotografado. Os pacotes, que podem conter 10 biscoitos (90 gramas) ou quatro biscoitos (36g), são encaixotados e enviados para todo o Brasil.
  • Acompanhe tudo sobre:AlimentosComo se fazDocesEmpresas americanasFábricasMondelezTrigo

    Mais lidas

    exame no whatsapp

    Receba as noticias da Exame no seu WhatsApp

    Inscreva-se

    Mais de Negócios

    Mais na Exame