Exame Logo

Por dentro da fábrica da Ford em Camaçari, na Bahia

Planta da montadora no Nordeste é única que compreende desde o desenho e concepção até a fabricação dos carros da marca

Do papel ao carro pronto (Divulgação/Ford)

Luísa Melo

Publicado em 18 de junho de 2014 às 11h00.

Última atualização em 13 de setembro de 2016 às 15h09.

São Paulo - Com uma área de 4,7 milhões de metros quadrados, a fábrica da Ford em Camaçari, na Bahia , é a única no Brasil que abriga todo o processo de produção dos carros da marca. Lá, eles são desenhados, modelados e montados.   Além disso,  peças de mais de 20 fornecedores são feitas no local para acelerar a fabricação dos veículos.  "Um modelo de gestão novo no mercado automobiístico. É empreendedor, inovador e pioneiro no Nordeste", diz Marcos Angelo, gerente de recursos humanos da Ford Camaçari. Os modelos Fiesta Hatch, Fiesta Sedan e EcoSport já são produzidos na planta. Futuramente, o novo Ford Ka também entrará para a lista. Navegue pelas fotos e conheça mais.
  • 2. Sem carro

    2 /25(Divulgação/Ford)

  • Veja também

    Apesar de fabricar carros, a Ford estimula que os empregados andem a pé ou de bicileta na unidade, projetada para não ter circulação de veículos em seu interior.
  • 3. Prédios sustentáveis

    3 /25(Divulgação/Ford)

  • A planta de Camaçari também abriga escritórios administrativos.Os prédios da planta são sustentáveis e tiram proveito de recursos naturais como água e luminosidade.
  • 4. Milhares de empregos

    4 /25(Divulgação/Ford)

    Desde que a fábrica foi aberta na cidade, em 2001, 9.600 funcionários foram contratados. A montadora foi a primeira a se instalar no Nordeste e gerou cerca de 80 mil empregos indiretos.

  • 5. Aulas de ecologia

    5 /25(Divulgação/Ford)

    Alunos de escolas da região recebem aulas de ecologia no centro ambiental da Ford, por meio de uma parceria com o SESI e a Secretaria de Educação de Camaçari. Lá, mais de 1.500 estudantes já aprenderam como construir uma horta, produzir mudas, plantar árvores, cultivar alimentos orgânicos e ervas medicinais e fazer a coleta seletiva.

  • 6. Produção de mudas

    6 /25(Divulgação/Ford)

    Embaúba, ipê roxo, jacarandá, jatobá, cajueiro e pitangueira são algumas das espécies das milhares de mudas produzidas e plantadas no complexo industrial desde 2005. Por ano, 22.000 novas plantas nascem ali para decorar de um verde puro e natural os espaços dentro e no entorno da fábrica. Em 2020 é que as mudas atingirão maturidade, segundo expectativas.
  • 7. Chuva que vira lagoa

    7 /25(Divulgação/Ford)

    As lagoas que compõem a paisagem da fábrica e abrigam peixes são alimentadas com água coletada da chuva.

  • 8. Adubo natural

    8 /25(Divulgação/Ford)

    As plantas são tratadas com insumos provenientes da própria fábrica, por meio da compostagem. O processo transforma sobra de alimentos e restos de madeira triturada em adubo. No ano passado, a unidade produziu mais de duas toneladas de adubo, que foram destinadas ao viveiro. A parte do lixo orgânico que é não reaproveitada no complexo industrial é doada para uma cooperativa que faz e vende compostagem.

  • 9. Tratamento de esgoto

    9 /25(Divulgação/Ford)

    O esgoto da fábrica é tratado ali mesmo, por meio de solos filtrantes. Conhecido com weatlands, o sistema usa plantas como meio purificador dos efluentes.
  • 10. Cuidado com a saúde

    10 /25(Divulgação/Ford)

    O centro médico da undidade atende os funcionários que precisam de atendimento emergencial e ambulatorial e tem capacidade de realizar 92 mil atendimentos por ano. Lá, consultas com especialistas em ginecologia, ortopedia, cardiologia e outras especialidades podem ser feitas desde que agendadas.

  • 11. Hora do almoço

    11 /25(Divulgação/Ford)

    O Complexo Industrial Ford Nordeste, em Camaçari, possui quatro restaurantes, que somandos, tem capacidade para 2.320 pessoas. Por dia, eles servem aproximadamente 10.000 refeições.

  • 12. Opções variadas

    12 /25(Divulgação/Ford)

    Todos os restaurantes oferecem quatro tipos de refeições. A opção "Salada Fácil" é a mais leve. Nela, os funcionários podem escolher entre 23 itens como folhas verdes, legumes e grãos, além de arroz integral, grelhado, frutas e sopa. Na "Tradicional" há sempre arroz, feijão, uma proteína e, às vezes, massa. Na "Grill" (foto) há carnes grelhadas, além de acompanhamento. Já a "Cozinha Show" varia diariamente e pode oferecer massas, comidas típicas ou especiais.

  • 13. Roda de ideias

    13 /25(Divulgação/Ford)

    Em Camaçari está um dos cinco Centros de Desenvolvimento de Produto globais da Ford. Ali, as ideias dos designers vão para o papel, e em seguida, viram produto.

  • 14. Do papel ao computador

    14 /25(Divulgação/Ford)

    O centro conta com um moderno estúdio de design que tem tecnologia de simulação por computação gráfica. Dele, saíram o Novo EcoSport (o primeiro veículo global da empresa desenvolvido no Brasil) e, no ano passado, o Ka Concept.
  • 15. Do computador à argila

    15 /25(Divulgação/Ford)

    Depois que os desenhos dos carros são aplicados nos tablets, els são transformados em modelos tridimensionais em tamanho real, contruídos em argila. Esses modelos são conhecidos como Clay.
  • 16. Trabalho pesado

    16 /25(Divulgação/Ford)

    No Centro de Desenvolvimento de Produto da Ford trabalham 1.300 profissionais, entre engenheiros, técnicos e designers.
  • 17. Marcha ré

    17 /25(Divulgação/Ford)

    Depois de esculpida, a argila é digitalizada. Assim, são gerados dados para que os modeladores eletrônicos possam desenvolver as superfícies que serão liberadas para os engenheiros desenharem as ferramentas.
  • 18. De projeto a produto

    18 /25(Divulgação/Ford)

    Depois de finalizado o projeto, um carro da Ford leva menos de 24 horas para ficar pronto. A produção começa a partir de uma extensa folha de aço que é prensada até formar a carroceira dos veículos. Depois essas carrocerias são montadas e pintadas.
  • 19. Montagem final

    19 /25(Divulgação/Ford)

    Em seguida, elas seguem para a montagem final, onde são unidas aos componentes fabricados pelos fornecedores, como suspensão, tanque de combustível e outras peças. Na foto, as rodas são acopladas ao carro.
  • 20. Checagem e alinhamento

    20 /25(Divulgação/Ford)

    Por fim, o carro montado segue para a áre onde serão feitos o alinhamento de farol, direção, teste de rolo, teste d´água, entre outros. Na fotos, funcionários fazem a inspeção do motor e funções elétricas.
  • 21. Fábrica de motores

    21 /25(Divulgação/Ford)

    A planta de Camaçari também conta com uma fábrica de motores. Ela ocupa uma área de 24.500 metros quadrados e tem capacidade para produzir 210 mil motores por ano.
  • 22. Dados via wi-fi

    22 /25(Divulgação/Ford)

    A produção começa com blocos e cabeçotes brutos (foto) que depois recebem outros componentes. As estações de montagem são conectadas via wi-fi a uma central de gerenciamento onde é possível controlar todos dos dados de produção e manutenção dos motores.
  • 23. Testes e simulação

    23 /25(Divulgação/Ford)

    No fim, todos os motores são testados em bancadas de teste a frio, onde o funcionamento é simulado sem o uso de combustível.

  • 24. Equipe bem treinada

    24 /25(Divulgação/Ford)

    Para capacitar as pessoas para o processo produtivo dos motores, a Ford ministrou mais de 28.000 horas de treinamento em dois anos. De todos os empregados da planta de Camaçari, 90% são moradores locais. Eles têm idade média de 31 anos e 60% estão no seu primeiro emprego. Em toda a linha de produção,  23% dos trabalhadores são mulheres.
  • 25. Agora, conheça a sede do Santander

    25 /25(Luísa Melo/Exame.com)

  • Acompanhe tudo sobre:AutoindústriaBahiaCarrosEmpresasEmpresas americanasEscritóriosFábricasFordgestao-de-negociosIndústriaMontadorasSedes de empresasVeículos

    Mais lidas

    exame no whatsapp

    Receba as noticias da Exame no seu WhatsApp

    Inscreva-se

    Mais de Negócios

    Mais na Exame