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Conheça os segredos por trás da produção do Doritos

EXAME.com visitou a fábrica da Pepsico em Itu para acompanhar a fabricação do salgadinho do início ao fim

Como se faz o Doritos (Julia Carvalho/EXAME.com)
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Da Redação

Publicado em 15 de julho de 2014 às 10h58.

Última atualização em 7 de fevereiro de 2018 às 16h54.

São Paulo – Do que é feito um dos salgadinhos mais famosos do mundo? Como ele adquire a forma triangular e a textura crocante? E o cheiro? Vem de onde? EXAME.com visitou a fábrica da Pepsico em Itu para responder a essas e outras questões sobre o Doritos. Veja, a seguir, como ele é feito:
  • 2. 1. Carregamento

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  • Veja também

    Milho. O principal e praticamente único ingrediente do Doritos é o milho. Ele é transgênico, vem de fazendas do Paraná especializadas em fornecer para a Pepsico e é transportado por meio dessas empilhadeiras.
  • 3. 2. Silos

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  • O milho é jogado em dois silos que, juntos, são capazes de armazenar até 190 toneladas.
  • 4. 3. Peneira

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    O milho passa por uma peneira para evitar que os grãos quebrados ou fora do tamanho considerado padrão de qualidade entrem na linha de produção.
  • 5. 4. No caldeirão

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    Depois de peneirado, o milho é fervido em água por cerca de 12 minutos junto a uma pequena porcentagem de cal, para que a casca se solte do grão.
  • 6. 5. No descanso

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    Depois de cozido, o milho repousa por cerca de 12 horas em um tambor, para que a casca seja retirada e ele amoleça o suficiente.
  • 7. 6. Em linha

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    A fábrica de Itu tem 12 desses tambores, que se revezam nos estágios de produção. Dentro dessa área, sente-se um forte cheiro de milho cozido.
  • 8. 7. Sem casca

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    Durante as 12 horas de descanso, o milho vai lentamente amolecendo e perdendo a casca.
  • 9. 8. Pelo cano

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    Depois das 12 horas, o milho é drenado para os canos que o levarão para a linha de produção propriamente dita.
  • 10. 9. Por baixo

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    Estes são os tambores de descanso vistos por baixo. O milho vai lentamente sendo levado para os canos que o conduzirão até a linha de produção.
  • 11. 10. Para a lavagem

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    O milho passa então por uma lavagem, para que qualquer resquício de casca ou cal seja retirado dos grãos.
  • 12. 11. Na esteira

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    Depois disso, o milho passa por uma esteira para a retirada do excesso de água e é levado até um moinho de pedras.
  • 13. 12. Triturado

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    Nessa máquina, o milho é triturado até que vire uma massa uniforme. O processo não dura mais de 30 segundos e o barulho é bastante alto.
  • 14. 13. Massa

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    O milho sai da trituradora com essa aparência: uma massa ainda mole e mais grossa, que se desfaz na mão.
  • 15. 14. Rolo compressor

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    A massa passa por rolos compressores, que a deixarão na espessura exata de um Doritos.
  • 16. 15. Para o forno

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    A massa, além de comprimida, também é cortada em triângulos no caminho para o forno, onde será assada por cerca de 2 minutos.
  • 17. 16. Resfriando

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    Depois de assado, cada triângulo já recebe o nome de “chip”. O próximo passo é passar por uma esteira longa enquanto é resfriado.
  • 18. 17. Trilhos

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    A esteira tem três andares e sua velocidade pode ser regulada de acordo com a velocidade da produção da fábrica.
  • 19. 18. Para a fritura

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    Terminada a esteira, os chips são levados para a fritura em óleo de palma, onde permanecem por cerca de dois minutos.
  • 20. 19. Textura

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    Depois de assado e frito, o chip já está crocante e adquire a textura conhecida. Ele está pronto para receber a aromatização.
  • 21. 20. Aromatização

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    Neste tambor é que os chips recebem o pó que contém o aroma característico do Doritos. Ele pode ser Tradicional, Pimenta ou Nachos. As fórmulas dos sabores são secretas e importadas do Uruguai.
  • 22. 21. No tambor

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    O pó é borrifado em cima dos chips enquanto o tambor roda, para que nenhuma parte fique sem o contato com ele.
  • 23. 22. Sabores

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    Na fábrica de Itu, só se trabalha com o sabor Nacho. Nas outras fábricas da Pepsico, em Sete Lagoas, no interior de Minas Gerais, e Curitiba, também são fabricados os sabores Tradicional e Pimenta. Os aromas são os mesmos em todo o mundo.
  • 24. 23. Para a pesagem

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    Os chips são então levados para a sala de pesagem e embalagem, através dessas esteiras. Toda a sala onde se aplica o sabor tem um cheiro fortíssimo e parece que tudo fica um pouco laranja.
  • 25. 24. Nas balanças

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    Os chips são então divididos em diversas balanças, que operam da mesma maneira e simultaneamente.
  • 26. 25. Por partes

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    Cada balança é programada para uma pesagem. Na fábrica de Itu, são produzidos os sacos de 30, 55 e 110 gramas.
  • 27. 26. Dosagem

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    Os chips vão caindo dentro dessas caixas e, quando atingem a pesagem programada, elas abrem e deixam cair a quantidade exata dentro do saco, que vai abaixo. Da lavagem até a embalagem, o processo leva apenas 12 minutos.
  • 28. 27. Embalagem

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    Ao mesmo tempo em que ocorre a pesagem, também são montadas as embalagens. Elas começam com o rolo de filme metalizado dessa forma, sem cortes ou dobras.
  • 29. 28. Dobradura

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    Quando entra na máquina, a folha de alumínio é dobrada e colada no formato cilíndrico da embalagem.
  • 30. 29. Cortes

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    A embalagem recebe a dosagem programada de chips e, em seguida, a máquina sela e divide os saquinhos.
  • 31. 30. Pesagem

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    Depois de embalados, os sacos passam por uma última pesagem, para conferir se a dosagem programada está de acordo. Ao todo, é produzida uma tonelada de Doritos por hora na fábrica de Itu.
  • 32. 31. Nas caixas

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    Depois disso, os sacos de salgadinho são colocados em caixas, que serão entregues aos fornecedores.
  • 33. 32. Estoques

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    As caixas são levadas para o estoque por meio dessas empilhadeiras e, lá, são separadas entre as que vão direto para os caminhões e as que esperarão o próximo carregamento.
  • 34. 33. Para o caminhão

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    As caixas são levadas até os caminhões, onde é feita uma última conferência sobre os pedidos que chegarão aos distribuidores. A fábrica de Itu abastece toda a região sudeste.
  • 35. Agora, veja como é feito um monitor

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