Como se faz o Trident de hortelã da Mondelez
EXAME.com acompanhou a produção de Trident Hortelã da Mondelez, na fábrica em Bauru
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Chicletes (Exame.com/Karin Salomão)
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Karin Salomão
Publicado em 11 de março de 2015 às 09h48.
Última atualização em 13 de setembro de 2016 às 14h48.
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1. Chicletes
![]( "Chicletes")
1/14 (Exame.com/Karin Salomão)
São Paulo – O chiclete que está na boca dos brasileiros, o Trident, é produzido pela Mondelez no Brasil. A empresa tem seis fábricas no país, em quatro cidades diferentes. A fábrica em Bauru, interior de São Paulo, produz todas as balas e gomas da companhia, como Halls, Trident, Bubaloo, Chiclets e Plets. São 200 mil metros quadrados, com 30% de área construída. Mais de mil funcionários trabalham em três turnos, 24 horas por dia. A grande maioria do que é fabricado, 92%, é voltada ao mercado interno, mas a empresa pretende ampliar a exportação, segundo Fábio Corrales, gerente de planta. EXAME.com acompanhou a produção de Trident Hortelã. Confira nas imagens. -
2. Goma
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2/14 (Exame.com/Karin Salomão)
A produção começa na preparação da goma. Ela chega do fornecedor em bolinhas ou em blocos. É derretida e misturada com os outros ingredientes na mesma máquina, o misturador. A base é feita com goma, sorbitol – que substitui o açúcar – corante e sabor. -
3. Pré-formatada
![]( "Pré-formatada")
3/14 (Exame.com/Karin Salomão)
A base do chiclete já está quase pronta. Ela é derramada na máquina extrusora, que a deixará pré-formatada, em uma manta. -
4. Cheiro
![]( "Cheiro")
4/14 (Exame.com/Karin Salomão)
Nesta parte do processo, o cheiro de hortelã é bem forte e os olhos de quem não está acostumado lacrimejam bastante. -
5. Talco
![]( "Talco")
5/14 (Exame.com/Karin Salomão)
O chiclete sai da máquina extrusora em forma de manta. Recebe uma chuva de “talco” comestível, para que a massa não grude. -
6. Lâmina
![]( "Lâmina")
6/14 (Exame.com/Karin Salomão)
Já na altura correta e laminada em tiras, o chiclete passa por um detector de metais. Qualquer produto alimentício precisa passar algumas vezes por esse sensor, durante o processo de produção. Isso dá a segurança de que nada indevido caiu dentro da massa, como peças da máquina. -
7. Resfriamento
![]( "Resfriamento")
7/14 (Exame.com/Karin Salomão)
Depois que sai da máquina de laminação, as placas de chiclete são empilhadas e reservadas. Elas ficam 24 horas em uma câmara de refrigeração, tanto para ficar na temperatura correta quanto para adquirir a consistência ideal, mais dura. -
8. Organizadas
![]( "Organizadas")
8/14 (Exame.com/Karin Salomão)
No dia seguinte, o chiclete vai para a embalagem. Uma funcionária destaca, organiza e empilha as lâminas de Trident. Elas serão cortadas no formato padrão e embaladas em poucos segundos. -
9. Dobrados
![]( "Dobrados")
9/14 (Exame.com/Karin Salomão)
Aqui, os produtos estão no meio do processo de embalagem. O papel já está em volta dos chicletes Trident. Diferente do que diz a lenda urbana, o papel da embalagem não é comestível. Tampouco é feito de arroz. O material utilizado é papel e parafina. É reciclável e, por se tratar de uma estrutura de celulose, sua decomposição é rápida no meio ambiente. -
10. Embalagem
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10/14 (Exame.com/Karin Salomão)
Agora, os chicletes recebem a embalagem externa. Essa linha Trident tem cinco gomas por pacote. O selador é aquecido e fecha as laterais do embrulho. -
11. Sensor
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11/14 (Exame.com/Karin Salomão)
Depois de fechadas, as embalagens passam por um sensor. Um jato de vento afasta todos os pacotes que porventura estejam vazios. O sensor também pesa cada produto, para ter certeza que tem o padrão de 8 gramas. -
12. Display
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12/14 (Exame.com/Karin Salomão)
Aqui, as embalagens são arrumadas em um display que irá para as lojas. -
13. Aguardando
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13/14 (Exame.com/Karin Salomão)
Os pallets ficam no centro de distribuição, apenas esperando serem distribuídos pelas lojas e supermercados. -
14. Confira também
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14/14 (Tatiana Vaz/EXAME.com)
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