Conheça os segredos por trás da produção do Doritos
EXAME.com visitou a fábrica da Pepsico em Itu para acompanhar a fabricação do salgadinho do início ao fim
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Como se faz o Doritos (Julia Carvalho/EXAME.com)
Da Redação
Publicado em 15 de julho de 2014 às 10h58.
Última atualização em 7 de fevereiro de 2018 às 16h54.
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1. Como se faz o Doritos
![]( "Como se faz o Doritos")
1/35 (Julia Carvalho/EXAME.com/Site Exame)
São Paulo – Do que é feito um dos salgadinhos mais famosos do mundo? Como ele adquire a forma triangular e a textura crocante? E o cheiro? Vem de onde? EXAME.com visitou a fábrica da Pepsico em Itu para responder a essas e outras questões sobre o Doritos. Veja, a seguir, como ele é feito: -
2. 1. Carregamento
![]( "1. Carregamento")
2/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Milho. O principal e praticamente único ingrediente do Doritos é o milho. Ele é transgênico, vem de fazendas do Paraná especializadas em fornecer para a Pepsico e é transportado por meio dessas empilhadeiras. -
3. 2. Silos
![]( "2. Silos")
3/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
O milho é jogado em dois silos que, juntos, são capazes de armazenar até 190 toneladas. -
4. 3. Peneira
![]( "3. Peneira")
4/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
O milho passa por uma peneira para evitar que os grãos quebrados ou fora do tamanho considerado padrão de qualidade entrem na linha de produção. -
5. 4. No caldeirão
![]( "4. No caldeirão")
5/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois de peneirado, o milho é fervido em água por cerca de 12 minutos junto a uma pequena porcentagem de cal, para que a casca se solte do grão. -
6. 5. No descanso
![]( "5. No descanso")
6/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois de cozido, o milho repousa por cerca de 12 horas em um tambor, para que a casca seja retirada e ele amoleça o suficiente. -
7. 6. Em linha
![]( "6. Em linha")
7/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
A fábrica de Itu tem 12 desses tambores, que se revezam nos estágios de produção. Dentro dessa área, sente-se um forte cheiro de milho cozido. -
8. 7. Sem casca
![]( "7. Sem casca")
8/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Durante as 12 horas de descanso, o milho vai lentamente amolecendo e perdendo a casca. -
9. 8. Pelo cano
![]( "8. Pelo cano")
9/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois das 12 horas, o milho é drenado para os canos que o levarão para a linha de produção propriamente dita. -
10. 9. Por baixo
![]( "9. Por baixo")
10/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Estes são os tambores de descanso vistos por baixo. O milho vai lentamente sendo levado para os canos que o conduzirão até a linha de produção. -
11. 10. Para a lavagem
![]( "10. Para a lavagem")
11/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
O milho passa então por uma lavagem, para que qualquer resquício de casca ou cal seja retirado dos grãos. -
12. 11. Na esteira
![]( "11. Na esteira")
12/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois disso, o milho passa por uma esteira para a retirada do excesso de água e é levado até um moinho de pedras. -
13. 12. Triturado
![]( "12. Triturado")
13/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Nessa máquina, o milho é triturado até que vire uma massa uniforme. O processo não dura mais de 30 segundos e o barulho é bastante alto. -
14. 13. Massa
![]( "13. Massa")
14/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
O milho sai da trituradora com essa aparência: uma massa ainda mole e mais grossa, que se desfaz na mão. -
15. 14. Rolo compressor
![]( "14. Rolo compressor")
15/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
A massa passa por rolos compressores, que a deixarão na espessura exata de um Doritos. -
16. 15. Para o forno
![]( "15. Para o forno")
16/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
A massa, além de comprimida, também é cortada em triângulos no caminho para o forno, onde será assada por cerca de 2 minutos. -
17. 16. Resfriando
![]( "16. Resfriando")
17/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois de assado, cada triângulo já recebe o nome de “chip”. O próximo passo é passar por uma esteira longa enquanto é resfriado. -
18. 17. Trilhos
![]( "17. Trilhos")
18/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
A esteira tem três andares e sua velocidade pode ser regulada de acordo com a velocidade da produção da fábrica. -
19. 18. Para a fritura
![]( "18. Para a fritura")
19/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Terminada a esteira, os chips são levados para a fritura em óleo de palma, onde permanecem por cerca de dois minutos. -
20. 19. Textura
![]( "19. Textura")
20/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois de assado e frito, o chip já está crocante e adquire a textura conhecida. Ele está pronto para receber a aromatização. -
21. 20. Aromatização
![]( "20. Aromatização")
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Neste tambor é que os chips recebem o pó que contém o aroma característico do Doritos. Ele pode ser Tradicional, Pimenta ou Nachos. As fórmulas dos sabores são secretas e importadas do Uruguai. -
22. 21. No tambor
![]( "21. No tambor")
22/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
O pó é borrifado em cima dos chips enquanto o tambor roda, para que nenhuma parte fique sem o contato com ele. -
23. 22. Sabores
![]( "22. Sabores")
23/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Na fábrica de Itu, só se trabalha com o sabor Nacho. Nas outras fábricas da Pepsico, em Sete Lagoas, no interior de Minas Gerais, e Curitiba, também são fabricados os sabores Tradicional e Pimenta. Os aromas são os mesmos em todo o mundo. -
24. 23. Para a pesagem
![]( "23. Para a pesagem")
24/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Os chips são então levados para a sala de pesagem e embalagem, através dessas esteiras. Toda a sala onde se aplica o sabor tem um cheiro fortíssimo e parece que tudo fica um pouco laranja. -
25. 24. Nas balanças
![]( "24. Nas balanças")
25/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Os chips são então divididos em diversas balanças, que operam da mesma maneira e simultaneamente. -
26. 25. Por partes
![]( "25. Por partes")
26/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Cada balança é programada para uma pesagem. Na fábrica de Itu, são produzidos os sacos de 30, 55 e 110 gramas. -
27. 26. Dosagem
![]( "26. Dosagem")
27/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Os chips vão caindo dentro dessas caixas e, quando atingem a pesagem programada, elas abrem e deixam cair a quantidade exata dentro do saco, que vai abaixo. Da lavagem até a embalagem, o processo leva apenas 12 minutos. -
28. 27. Embalagem
![]( "27. Embalagem")
28/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Ao mesmo tempo em que ocorre a pesagem, também são montadas as embalagens. Elas começam com o rolo de filme metalizado dessa forma, sem cortes ou dobras. -
29. 28. Dobradura
![]( "28. Dobradura")
29/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Quando entra na máquina, a folha de alumínio é dobrada e colada no formato cilíndrico da embalagem. -
30. 29. Cortes
![]( "29. Cortes")
30/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
A embalagem recebe a dosagem programada de chips e, em seguida, a máquina sela e divide os saquinhos. -
31. 30. Pesagem
![]( "30. Pesagem")
31/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois de embalados, os sacos passam por uma última pesagem, para conferir se a dosagem programada está de acordo. Ao todo, é produzida uma tonelada de Doritos por hora na fábrica de Itu. -
32. 31. Nas caixas
![]( "31. Nas caixas")
32/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
Depois disso, os sacos de salgadinho são colocados em caixas, que serão entregues aos fornecedores. -
33. 32. Estoques
![]( "32. Estoques")
33/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
As caixas são levadas para o estoque por meio dessas empilhadeiras e, lá, são separadas entre as que vão direto para os caminhões e as que esperarão o próximo carregamento. -
34. 33. Para o caminhão
![]( "33. Para o caminhão")
34/35 (Julia Carvalho/EXAME.com)
As caixas são levadas até os caminhões, onde é feita uma última conferência sobre os pedidos que chegarão aos distribuidores. A fábrica de Itu abastece toda a região sudeste. -
35. Agora, veja como é feito um monitor
![]( "Agora, veja como é feito um monitor")
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