As 10 principais notícias de negócios da semana
Entre possíveis negociações de vendas e fusões aos planos estratégicos de algumas empresas, confira o que foi destaque nos últimos dias
Tatiana Vaz
Publicado em 9 de agosto de 2014 às 08h00.
São Paulo – As Lojas Marisa podem estar à venda, assim como metade das vendas da P&G no mundo. Silvio Santos volta para a lista de bilionários da Forbes e a GOL começa a servir lanches saudáveis nos voos.
Confira o que foi notícia nesta semana:
Silvio Santos enche baú
Silvio Santos, o bilionário celebridade do Brasil, segundo definição da Forbes, voltou para a lista de bilionários da publicação.
Silvio tinha saído do ranking oficial em março por conta da diminuição de sua riqueza depois da venda do banco Panamericano.
Metodista pode vender universidades
Cinco das oito universidades da Igreja Metodista podem ser colocadas à venda por estimados 250 milhões de reais, segundo o Valor Econômico.
Em negociação estariam a Universidade Metodista de Piracicaba, Faculdade de Birigui, o Centro Universitário Izabela Hendrix, em Belo Horizonte, o Centro Universitário de Porto Alegre e a Faculdade Metodista Santa Maria.
P&G vende metade das marcas
A Procter & Gamble, dona do sabão Ariel e da fralda Pampers no Brasil, pode vender de 90 a 100 marcas em todo o mundo.
O número representa cerca da metade de seu portfólio global. A estratégia tem por objetivo reduzir custos, com foco em produtos mais rentáveis.
Marisa pode ser vendida
Enquanto o lucro das Lojas Marisa cai 69% no segundo trimestre, aumentam as especulações de que a rede está para ser vendida para concorrentes.
A Renner, uma das possíveis compradoras, afirmou que os rumores sobre uma possível fusão entre as empresas não tem procedência.
Brasil compra muito do Mc
As vendas da rede de fastfood no país, de abril a junho, somaram 459,1 milhões de dólares ou 50,1% de tudo o que a empresa faturou na América Latina.
Os sete lanches especialmente criados para a Copa do Mundo ajudaram nos resultados.
Avon vai vender pela web
A Avon planeja começar a vender sua nova linha de maquiagem de luxo pela internet, segundo informações do O Estado de S. Paulo.
No entanto, os demais produtos da empresa seguiriam sendo vendidos da forma tradicional.
Menu saudável da GOL
A GOL renovou o cardápio nos voos com opções de comidas mais saudáveis, entre elas a inclusão de alimentos integrais e opções de lanches vegetarianos. As novidades surgiram a partir de uma pesquisa feita com os passageiros.
Itaú quer liderar consignado
Até o final de 2014, o banco Itaú Unibanco quer liderar a concessão de crédito consignado.
Apenas no segundo trimestre, 29,982 bilhões de reais em créditos com descontos em folhas de pagamentos foram concedidos pelo banco – valor 62,1% maior em relação ao ano anterior.
Trem entre ES e MG da Vale
A Vale deu início, na terça-feira, à operação do novo trem de passageiros da Estrada de Ferro Vitória a Minas.
A mineradora investiu 80,2 milhões de dólares na compra de vagões para a nova empreitada.
Google se une à livraria
O Google e a rede de livrarias Barnes & Noble estão unindo forças para enfrentar a Amazon. Juntas, elas querem entregar os livros vendidos para clientes no mesmo dia da compra.
O serviço está sendo testado apenas em algumas regiões dos Estados Unidos.
- 1. Viscoso mas gostoso
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São Paulo – O próprio nome já diz: as balas de gelatina são feitas de... gelatina. Mas não só disso. Tanto a receita quanto o processo que resultam nessas guloseimas coloridas, que precisam ficar com a textura exata, são mais complexos do que parecem. EXAME.com visitou a fábrica da Fini em Jundiaí para acompanhar a fabricação do início ao fim. Veja os principais passos a seguir: - 2. 1.Açúcar
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Um dos principais ingredientes é o açúcar. Ele é colocado no misturador para se unir aos demais compostos. A quantidade de cada um deles é, claro, um segredo industrial. A receita exata vem da matriz, na Espanha, e poucas pessoas dentro da fábrica no Brasil, a única fora do país sede, sabem ela completa. - 3. 2. Gelatina
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Outro ingrediente bastante óbvio é a gelatina. A gelatina industrial é bastante parecida com a que se compra no supermercado: também é feita com cartilagem animal e vem em pó. A diferença é que a industrial não tem sabor e nem cor. Ambos serão adicionados depois. - 4. 3. Na caldeira
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O açúcar e a gelatina são mandados para essas caldeiras, onde são misturados à glucose, um polissacarídeo líquido que dá textura à gelatina. Os componentes são fervidos a 110ºC. - 5. 4. Massa
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Esse é o aspecto da massa que mais tarde dará origem à bala de gelatina. Durante o processo, boa parte da água contida na massa evapora, dando a ela um aspecto mais consistente. Sobram, ao fim do cozimento, 20% de água e 30 gramas de gelatina para cada 100ml de massa. - 6. 5. Cor e sabor
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A massa é então enviada a estes tanques, onde receberá cor e sabor. Cada cor representa um sabor diferente. Na fábrica de Jundiaí são fabricados até seis sabores por vez. - 7. 6. Pelo cano
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Já com a consistência, as cores e sabores, a massa segue para ganhar forma. Por conta do aroma e dos sabores aplicados, toda a fábrica tem um forte cheiro doce. - 8. 7. Forma
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A massa é então colocada nessas fôrmas, onde poderá ganhar a forma de minhocas, ursinhos, sapatinhos, castelos e até personagens específicos, como os Angry Birds. - 9. 8. Moldes
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As fôrmas são feitas apenas de amido. O formato é impresso na farinha a partir de pequenos moldes. Ao fim do processo, o amido é reaproveitado para dar origem a novas fôrmas. Como a farinha é extremamente fina, toda a fábrica fica com uma camada branca por cima dos equipamentos. - 10. 9. No gesso
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Os moldes são feitos de gesso, do mesmo tipo utilizado pelos ortodontistas para tirar moldes para aparelhos dentários. - 11. 10. Fôrmas
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O gesso é colocado nessas fôrmas, que são produzidas apenas na fábrica da Espanha e trazidas para o Brasil. O material de que são feitos esses moldes também é segredo. - 12. 11. Ajustes
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Uma técnica é responsável por retirar os moldes das fôrmas, fazer ajustes finos e colá-los nas placas que serão utilizadas nas máquinas. - 13. 12. Na bandeja
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O processo de colocação da massa em seu devido lugar nas fôrmas é chamado de colagem. Cada bandeja dessas leva cerca de 1,5 quilo de massa. - 14. 13. Repouso
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As bandejas são levadas para as câmaras refrigeradas, onde irão descansar por 24 horas em temperatura controlada. Na fábrica de Jundiaí há oito câmaras. Cada uma delas comporta 84 pallets, cada um deles com 145 bandejas. - 15. 14. Acabamento
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Depois de soltas das bandejas, as balas passam por diferentes tipos de acabamento, a depender do produto final desejado. No caso das balas sem cobertura, como essas, é aplicada apenas uma cera de carnaúba, que serve para impedir que uma grude na outra. - 16. 15. Camadas
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No caso das “Amorinhas”, o processo é um pouco diferente. A massa permanece incolor e só no acabamento é adicionada uma camada de açúcar com corante. - 17. 16. Para a embalagem
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Depois disso, as balas são levadas para a seção de embalagem. - 18. 17. Armazenagem
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Depois de prontas, as balas são armazenadas em uma das câmaras para aguardar o processo de embalagem. - 19. 18. Qualidade
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Antes da embalagem por si só, as balas passam por um controle de qualidade, para evitar que peças deformadas cheguem aos saquinhos. - 20. 19. Outro acabamento
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Balas passam pelo controle de qualidade. Este tipo de bala tem um acabamento diferente do tradicional. Além da cera de carnaúba, elas recebem uma camada de açúcar com ácido cítrico. - 21. 20. Pesagem
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Depois da qualidade, as balas são levadas até a pesagem, onde serão separadas para atingirem a quantidade exata de cada saquinho. - 22. 21. Balança
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Quando a quantidade especificada pelas balanças é atingida, o compartimento abre e as balas caem dentro da embalagem. - 23. 22. Embalagem
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Os saquinhos são montados na hora, a partir de um rolo de folhas de alumínio. Quando as balas caem em seu interior, a máquina sela o fim da embalagem. - 24. 23. Nas caixas
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As embalagens são então separadas e colocadas nas caixas, que serão entregues aos distribuidores. - 25. 24. Pessoal
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A fábrica de Jundiaí funciona 24 horas por dia, da madrugada de domingo até a tarde de sábado. Ao todo, trabalham ali 378 pessoas. - 26. 25. Fórmula
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Tudo é questão de fórmula. Com basicamente os mesmos ingredientes que os utilizados nas balas de gelatina, é possível fazer um doce completamente diferente: os "Tubets". - 27. 26. Massa externa
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A massa de fora é feita com açúcar, farinha de amido, gelatina e glucose, além do corante e do sabor. Ela é levada até uma máquina, que a unirá à massa interna do doce. - 28. 27. Massa interna
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A massa interna é feita também de gelatina, açúcar e glucose, em diferentes proporções. - 29. 28. Para a máquina
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A massa interna é levada para a máquina que unirá as duas partes do doce. - 30. 29. Tubos
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Unidas as massas, o doce já adquire o formato pelo qual é conhecido e pode passar pelos demais processos. - 31. 140 metros
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Na esteira de produção, os canudos podem atingir até 140 metros de comprimento enquanto passam por todas as etapas. Eles serão cortados só no final. - 32. 31. Resfriamento
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A massa sai da máquina ainda bastante quente. Por conta disso, ela passa por ventiladores, que irão iniciar o processo de resfriamento. - 33. 32. Temperatura controlada
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Os tubos passam então por longas esteiras dentro desses compartimentos de temperatura controlada, completando assim o processo de resfriamento. - 34. 33. Esteiras
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Deste ângulo é possível visualizar como as esteiras de resfriamento funcionam. Saindo desta etapa, os doces estão prontos para o acabamento. - 35. 34. Acabamento
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Os canudos doces recebem como acabamento uma camada de cera de carnaúba, para evitar que um grude no outro. - 36. 35. Cobertura
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No caso dos “Tubets” de sabor um pouco mais azedo, eles recebem uma camada de açúcar e ácido cítrico. - 37. 36. Resfriamento
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O acabamento dos canudos azedos é feito antes do resfriamento. Eles passam pela câmara de refrigeração depois de prontos. - 38. 37. Para o corte
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Já com o sabor final e resfriados, os "Tubets" estão prontos para o corte. Para isso, eles são separados em grupos de nove, o que facilita o processo de embalagem. - 39. 38. Guilhotina
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A máquina de cortes é programada de acordo com o ritmo da linha de produção para dar o tamanho exato ao doce. - 40. 39. Embalagem
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Este é o fim da linha de produção dos “Tubets”. Como nas balas de gelatina, as embalagens são montadas na hora, conforme o produto chega até elas. - 41. 40. Tudo pronto
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Embalados, os doces estão prontos para serem entregues aos distribuidores. - 42. Agora, veja como se faz um avião
42 /42(Divulgação/Embraer)